耐磨双金属钢板
复合耐磨钢板是通过高温方式如：喷焊、堆焊或激光等离子熔覆等工艺，将高硬度耐磨材料与基板熔合在一起，达到了冶金结合，强度可以达到300多MPa，其中基板可以根据需求选择，如常用的Q235或不锈钢等，最主要的区别是根据工况的腐蚀或温度，如果有腐蚀性则需要选择用不锈钢作为基板，高温也是如此，当有高温工况时普通碳钢已经不能满足要求，就需要选择不锈钢，当然造价也就高一些。合金耐磨材料主要是以碳化铬为主，可以调配一下镍钼钨的含量，也就是说客户提出合金含量或者我们根据工况，如高温需要加镍，冲击需加钼，硬度则加入钨等。
复合耐磨钢板使用说明:
1、一般地，复合耐磨钢板的基材为低碳钢或低碳低合金钢，厚度：6-40mm；堆焊层厚度：4mm。用户可根据自身使用情况加以选择或者根据自身需要提出特殊要求。
2、用户购买标准复合耐磨钢板可根据需要进行下述简单加工后使用：
1) 切割
根据形状、尺寸需要，可用等离子弧切割方法将复合耐磨钢板切割成需要的形状和尺寸。
2) 弯曲
可以借助压力机或滚圆机将复合耐磨钢板弯曲成弧形或制成锥体、桶体部件。
3) 焊接
复合耐磨钢板的基材是可焊性很好的钢板，可用焊接方法将两块复层板拼接，也可以将复层板焊接到其它钢结构上。
4) 塞焊
可用等离子弧或电弧气刨在复合耐磨钢板上开孔，通过塞焊的方法与其它钢结构件相连接。
5) 螺栓固定
在制作时可以根据图纸要求预留螺栓孔，通过沉头螺栓与其他工件相连接；也可以用闪光焊或熔化焊的方法将螺栓焊接到复合耐磨钢板的基材上，然后再与其他工件相连接。